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标题:真空常压与气体保护电渣熔炼的比较
正文:
真空常压与气体保护电渣熔炼的比较　　真空常压与气体保护电渣熔炼都是用来提高钢材及合金质量的冶金技术，叁者的冶金特性有相似之处，也有不同的地方。本文通过分析对比，找出每种方法的利弊，供真空冶金工作者选用。　　为了提高钢材及合金的质量，增加其品种，以适应航空、航天、航海和核工业发展的需要，冶金工作者先后开发出了常压，气体保护和真空电渣冶炼技术与设备。这三种技术都是现代技术，三者的冶金阀特性有相似之处，也有不同的地方。相似之处主要体现在：冶炼过程都用渣料，都是渣电阻加热;都采用自耗电极和水冷结晶器。不同的地方是：冶金机理、冶炼过程和产品质量。　　1、发展的历史　　常压电渣炉(ESR)起源于20 世纪50 年代，1958 年5 月，在前苏联梅多厄尔院士领导下，在乌克兰扎波洛什市德聂泊尔特钢公司建成0.5 t，p909 型电渣炉4 台，1959 年，美国霍普金斯领导新建3.6 t 电渣炉3 台。1959~1965 年，美国和西欧各国电渣重熔与真空电弧重熔之间展开了激烈的技术竞争，1965 年西欧和美国冶金工作者做了全面、系统的研究，其结论是电渣重熔设备简单、生产费用低、操作方便、铸锭表面光洁，热塑性好，成材率高。　　这一结论，使得电渣重熔技术得到了迅速发展的机会。美国consare 公司、德国Loybold- Herealls 公司、英国Birlec 公司、奥地利Bohler 公司和日本真空株式会社都开始制造电渣炉。到1988 年，第一代电渣炉开始更新，电渣熔炼钢的年产量达120 万t，单个铸锭重达165 t，同时出现了电渣熔铸管件及异形铸件，并且开始用电子计算机控制电渣熔炼过程。据2008 年的不完全统计，电渣钢年产量为200 万t，单个锭重达204 t。电渣熔炼过程的理论也得到了发展和完善。　　我国电渣冶金技术几乎与美、苏同时起步，1959 年李正帮院士在衡阳冶金机械厂生产了100 kg 高速钢电渣铸锭，同年李院士与北京钢铁学院朱觉教授合作，采用电渣重熔法研制成功了航空轴承钢。1960年李院士负责设计制造了我国第一代电渣炉。上海重型机械厂与北京钢铁学院合作，1981 年建成200t 级三相双极串联电渣炉。　　东北大学刘喜海与第一重型机械厂于2008 年共同承担核电用120 t 电渣炉。目前电渣冶金理论在不断完善，电渣炉的炉型不断创新，我国已经进入了世界电渣冶金技术的先进行
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